Eletrodo de grafite de forno de diâmetro pequeno 75 mm usos para fundição de aço refino
Parâmetro técnico
Tabela 1: Parâmetro técnico para eletrodo de grafite de pequeno diâmetro
| Diâmetro | Papel | Resistência | Resistência à flexão | módulo jovem | Densidade | CTE | Cinzas | |
| Polegada | mm | μΩ·m | MPa | GPa | g/cm3 | ×10-6/℃ | % | |
| 3 | 75 | Eletrodo | 7,5-8,5 | ≥9,0 | ≤9,3 | 1,55-1,64 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Mamilo | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 4 | 100 | Eletrodo | 7,5-8,5 | ≥9,0 | ≤9,3 | 1,55-1,64 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Mamilo | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 6 | 150 | Eletrodo | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Mamilo | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 8 | 200 | Eletrodo | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Mamilo | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 9 | 225 | Eletrodo | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Mamilo | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 10 | 250 | Eletrodo | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Mamilo | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
Gráfico 2: Capacidade de Carga de Corrente para Eletrodo de Grafite de Pequeno Diâmetro
| Diâmetro | Carga atual | Densidade atual | Diâmetro | Carga atual | Densidade atual | ||
| Polegada | mm | A | Sou2 | Polegada | mm | A | Sou2 |
| 3 | 75 | 1000-1400 | 22-31 | 6 | 150 | 3000-4500 | 16-25 |
| 4 | 100 | 1500-2400 | 19-30 | 8 | 200 | 5000-6900 | 15-21 |
| 5 | 130 | 2200-3400 | 17-26 | 10 | 250 | 7000-10000 | 14-20 |
Tabela 3: Tamanho e tolerância do eletrodo de grafite para eletrodo de grafite de pequeno diâmetro
| Diâmetro nominal | Diâmetro real (mm) | Comprimento nominal | Tolerância | |||
| Polegada | mm | máx. | mín. | mm | Polegada | mm |
| 3 | 75 | 77 | 74 | 1000 | 40 | -75~+50 |
| 4 | 100 | 102 | 99 | 1200 | 48 | -75~+50 |
| 6 | 150 | 154 | 151 | 1600 | 60 | ±100 |
| 8 | 200 | 204 | 201 | 1600 | 60 | ±100 |
| 9 | 225 | 230 | 226 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
| 10 | 250 | 256 | 252 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
Aplicação principal
- Fundição de carboneto de cálcio
- produção de carborundum
- refino de corindo
- Fundição de metais raros
- Refratário de planta de ferrosilício
Características dos Eletrodos de Grafite de Pequeno Diâmetro
Com diâmetro menor, oferecem maior controle e precisão durante o processo de fundição.Isso os torna altamente adequados para operações complexas e delicadas, onde a precisão é de extrema importância.Seu tamanho pequeno permite uma manipulação mais precisa do processo de fundição, resultando em produtos finais de qualidade superior.
Eles podem suportar altas temperaturas e intenso calor gerado durante o processo de fundição.Isso não apenas garante sua longevidade, mas também aumenta a eficiência geral da operação de fundição.Com nossos eletrodos, você pode obter um desempenho consistente e confiável, mesmo nas aplicações de fundição mais exigentes.
Isso permite uma transferência e distribuição de calor eficientes durante o processo de fundição, garantindo ótimos resultados de fundição.A combinação de alta resistência ao calor e condutividade superior garante que nossos eletrodos facilitem processos de fundição eficazes e simplificados.
Devido ao seu tamanho menor, eles podem atingir a temperatura operacional desejada mais rapidamente em comparação com eletrodos maiores.Isso minimiza o tempo de espera antes de iniciar o processo de fundição, permitindo maior eficiência e produtividade.Com nossos eletrodos, você pode reduzir significativamente o tempo de inatividade e maximizar a utilização de seu equipamento de fundição.
A durabilidade é um aspecto crucial de qualquer eletrodo de fundição, e nossos eletrodos de grafite de pequeno diâmetro se destacam nesse aspecto.Construídos com materiais de alta qualidade, nossos eletrodos são projetados especificamente para suportar os rigores das operações de fundição.Eles oferecem durabilidade excepcional, minimizando a necessidade de substituições frequentes.Isso não apenas economiza um tempo valioso, mas também reduz os custos de manutenção, resultando em processos de fundição mais econômicos.