Usos do diâmetro pequeno 75mm do eletrodo de grafite da fornalha para a refinação de aço da fundição da fundição
Parâmetro Técnico
Gráfico 1: Parâmetro técnico para eletrodo de grafite de pequeno diâmetro
| Diâmetro | Papel | Resistência | Resistência à Flexão | Módulo Jovem | Densidade | CTE | Cinzas | |
| Polegada | mm | μΩ·m | MPa | GPa | g/cm3 | ×10-6/℃ | % | |
| 3 | 75 | Eletrodo | 7,5-8,5 | ≥9,0 | ≤9,3 | 1,55-1,64 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Mamilo | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 4 | 100 | Eletrodo | 7,5-8,5 | ≥9,0 | ≤9,3 | 1,55-1,64 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Mamilo | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 6 | 150 | Eletrodo | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Mamilo | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 8 | 200 | Eletrodo | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Mamilo | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 9 | 225 | Eletrodo | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Mamilo | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 10 | 250 | Eletrodo | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Mamilo | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
Gráfico 2: Capacidade de carga atual para eletrodo de grafite de pequeno diâmetro
| Diâmetro | Carga atual | Densidade Atual | Diâmetro | Carga atual | Densidade Atual | ||
| Polegada | mm | A | Sou2 | Polegada | mm | A | Sou2 |
| 3 | 75 | 1000-1400 | 22-31 | 6 | 150 | 3000-4500 | 16-25 |
| 4 | 100 | 1500-2400 | 19-30 | 8 | 200 | 5000-6900 | 15-21 |
| 5 | 130 | 2200-3400 | 17-26 | 10 | 250 | 7.000-10.000 | 14-20 |
Gráfico 3: Tamanho e tolerância do eletrodo de grafite para eletrodo de grafite de pequeno diâmetro
| Diâmetro Nominal | Diâmetro real (mm) | Comprimento Nominal | Tolerância | |||
| Polegada | mm | Máx. | Min. | mm | Polegada | mm |
| 3 | 75 | 77 | 74 | 1000 | 40 | -75~+50 |
| 4 | 100 | 102 | 99 | 1200 | 48 | -75~+50 |
| 6 | 150 | 154 | 151 | 1600 | 60 | ±100 |
| 8 | 200 | 204 | 201 | 1600 | 60 | ±100 |
| 9 | 225 | 230 | 226 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
| 10 | 250 | 256 | 252 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
Aplicação principal
- Fundição de carboneto de cálcio
- Produção de carborundo
- Refino de corindo
- Fundição de metais raros
- Refratário para planta de ferrossilício
Recursos de eletrodos de grafite de pequeno diâmetro
Com diâmetro menor, oferecem maior controle e precisão durante o processo de fundição. Isto os torna altamente adequados para operações complexas e delicadas, onde a precisão é de extrema importância. Seu pequeno tamanho permite uma manipulação mais precisa do processo de fundição, resultando em produtos finais de qualidade superior.
Eles podem suportar altas temperaturas e calor intenso gerado durante o processo de fundição. Isto não só garante a sua longevidade, mas também aumenta a eficiência geral da operação de fundição. Com nossos eletrodos, você pode obter desempenho consistente e confiável, mesmo nas aplicações de fundição mais exigentes.
Isto permite a transferência e distribuição eficiente de calor durante o processo de fundição, garantindo ótimos resultados de fundição. A combinação de alta resistência ao calor e condutividade superior garante que nossos eletrodos facilitem processos de fundição eficazes e simplificados.
Devido ao seu tamanho menor, eles podem atingir a temperatura operacional desejada mais rapidamente em comparação com eletrodos maiores. Isto minimiza o tempo de espera antes de iniciar o processo de fundição, permitindo maior eficiência e produtividade. Com nossos eletrodos, você pode reduzir significativamente o tempo de inatividade e maximizar a utilização do seu equipamento de fundição.
A durabilidade é um aspecto crucial de qualquer eletrodo de fundição, e nossos eletrodos de grafite de pequeno diâmetro são excelentes nesse aspecto. Construídos com materiais de alta qualidade, nossos eletrodos são projetados especificamente para suportar os rigores das operações de fundição. Oferecem durabilidade excepcional, minimizando a necessidade de substituições frequentes. Isso não apenas economiza um tempo valioso, mas também reduz os custos de manutenção, resultando em processos de fundição mais econômicos.