Processo de produção

(1) Calcinação.O coque de petróleo ou o coque de asfalto precisam ser forjados e a temperatura de calcinação deve atingir 1300 ℃, para remover totalmente o conteúdo volátil contido nas matérias-primas de carbono e melhorar a verdadeira densidade, resistência mecânica e condutividade elétrica do coque.
(2) trituração, peneiramento e ingredientes.As matérias-primas de carbono calcinadas são quebradas e peneiradas em partículas agregadas do tamanho especificado, parte do coque é moída em pó fino e a mistura seca é concentrada de acordo com a fórmula.
(3) Misture.No estado de aquecimento, a mistura seca quantitativa de várias partículas é misturada com o aglutinante quantitativo, misturada e amassada para sintetizar a pasta plástica.
(4) moldagem, sob a ação de pressão externa (formação por extrusão) ou sob a ação de vibração de alta frequência (formação por vibração) para pressionar a pasta em uma determinada forma e alta densidade de eletrodo bruto (tarugo).
(5) Cozimento.O eletrodo bruto é colocado em um forno de torrefação especial, e o pó de coque metalúrgico é preenchido e coberto com o eletrodo bruto.Na alta temperatura do agente de ligação de cerca de 1250 ℃, o eletrodo de carbono torrado é feito.
(6) Imaculada.A fim de melhorar a densidade e a resistência mecânica dos produtos do eletrodo, o eletrodo de torrefação é carregado no equipamento de alta tensão e o asfalto do agente de imersão líquido é pressionado no orifício de ar do eletrodo.Após a imersão, a torrefação deve ser realizada uma vez.De acordo com os requisitos de desempenho do produto, às vezes a impregnação e a torrefação secundária devem ser repetidas 23 vezes.
(7) grafitização.O eletrodo de carbono cozido é carregado no forno de grafitização, coberto com o material isolante.Usando o método de aquecimento de eletrificação direta para produzir alta temperatura, o eletrodo de carbono é convertido em eletrodo de grafite com estrutura de cristal de grafite na alta temperatura de 2200~3000℃.
(8) usinagem.De acordo com os requisitos de uso, o torneamento da superfície em branco do eletrodo de grafite, a superfície da extremidade plana e os orifícios dos parafusos para processamento de conexão e a junta para conexão.
(9) O eletrodo de grafite deve ser devidamente embalado após passar na inspeção e enviado ao usuário.